亚克力也叫PS板俗称“有机板”，化学名称Polystyene聚苯乙烯，密度1.02~1.08是一种热塑性塑料，透明度比较高（透光率仅次于有机玻璃），有优良的电绝缘性，高频绝缘性尤佳，质较脆，抗冲击性，耐候性及耐老化性较有机玻璃差，机械加工性质及热加工性质不如有机玻璃，能耐一般的化学腐蚀，化学性质稳定，硬度与有机玻璃相若，吸水率及热膨胀系数小于有机玻璃，价格较有机玻璃低廉。
化学名称Poly(methyl methacrylimide)聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯单体MMA聚合而成。是一种热塑性塑料，密度1.19~1.20 ，有极高的透明度，透射率高达92~93%，可透过可见光99% ，紫外光72% ，重量仅为普通玻璃的1/2，抗碎裂性能为普通硅玻璃的12~18倍，机械强度和韧性大于普通玻璃10倍以上，硬度相当于金属铝，具有突出的耐候性和耐老化性，在低温(-50~60℃)和较高温度(100℃以下)冲击强度不变，有良好的电绝缘性能，可耐电弧，有良好的热塑加工性质，易于加工成型，有良好的机械加工性质，可用锯、钻、铣、车、刨进行加工，化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，不溶于水。
有机玻璃具有十分美丽的外观，经抛光后具有水晶般的晶莹光泽，别名“塑料水晶皇后”。缺点：硬度不如钢铁、陶瓷、硅玻璃等无机产品。吸水率及热膨胀等系数较大。
有机玻璃的用途：有机玻璃因其特殊的性质被广泛地应用于宾馆、酒店、体育馆、机场候机楼、候车亭、学校，户外广告灯箱等。
亚克力吸塑：
吸塑字一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
亚克力又名Acrylic，化学名称为甲基丙烯酸甲脂，即高纯度有机玻璃板，由此制成亚克力板表面光洁度高，户外抗紫外线能力强，一般高纯度的亚克力有色板置于户外8-10年不会褪色。自从1942年在美国诞生后，被各行各业广泛应用。在广告制作业中，因其诸多优点，便成为一种优质广告材料。
自2002年开始，亚克力吸塑灯箱便开始在广告行业中崭露头角。其实吸塑招牌在几年前就有了，也不算什么新玩意。话虽如此，但那时的吸塑灯箱只不过是“土法”制作，以前也没有如今这么高纯度的亚克力板，只有较差的有机玻璃板，更没有像现在多种规格、几十种不同颜色的板材。如今，亚克力吸塑灯箱制作已经成为通过计算机辅助设计，经专业设备加工，由机械化生产线制作的现代化生产产品，完全克服了过去没有规模，无质量保证，也无效益的“土法”加工状况。
近两年，亚克力吸塑灯箱应用及其发展速度很快。其中“麦当劳”等店招吸塑灯箱应用起到了良好的示范作用，中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。现在已能看出，亚克力吸塑灯箱已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作行业中又一新的亮点。形成这种势头有以下几个原因：l、市场本身存在很大需求空间。2、亚克力吸塑灯箱本身具有档次高的特点，不论白天、夜晚都美观大方、高雅不俗，具有强烈的视觉冲击力。3、不论是亚克力灯箱还是亚克力槽形发光字都具有表现形式灵活多样，经创意设计又能表达出客户所需的与众不同的个性化特点，尤其在经过前段时间喷画过度泛滥，满街满眼的灯箱布的阶段，无论大众还是专业客户都在期望高档次、个性时尚的、新的广告表现手段，而亚克力吸塑灯箱在一定程度上适应或迎合了这种需求。4、作为广告制作企业本身，亚克力吸塑灯箱的制作具有行业中较大的利润空间，而且七、八万至十几万元一套的亚克力生产设备的投资相对较小。
亚克力吸塑灯箱的制作需要掌握4个要点，经过十几道工序：
第一是选材。目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上亚克力板材单价一般在25-30元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。
第二是模具制作。大家知道，亚克力力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中最主要的技术。
第三是后期制作。前面讲过，现在亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。
第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，
还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。
